Um desumidificador de rodas giratórias, também conhecido como desumidificador de desicante, usa uma roda giratória cheia de um material desicante para remover a umidade do ar.exposição contínua de diferentes secções ao ar úmido que entra, que é então secado à medida que o dessecante absorve a umidade.

Simultaneamente, outra secção da roda é exposta a um fluxo de ar de reactivação, que aquece o dessecante e libera a umidade absorvida, permitindo que o processo se repita continuamente.

Estrutura do desumidificador rotativo:

• Material de secagem:

  O componente principal é uma roda giratória impregnada com um material dessecante, geralmente gel de sílica, que tem uma alta capacidade de adsorção de água.

  
  
• Eliminação da umidade:

  À medida que o ar úmido passa pela roda giratória, o dessecante absorve a umidade, deixando o ar mais seco para sair do desumidificador.

  
  
• Regeneração:

  Para manter a capacidade de desumidificação, um fluxo de ar separado é usado para aquecer a roda dessecante, afastando a umidade absorvida.Este processo de regeneração permite que a roda continue absorvendo umidade do ar que entra.

  
  
• Função contínua:

  A rotação contínua da roda garante que os processos de desumidificação e regeneração ocorram simultaneamente, proporcionando um fluxo constante de ar seco.

Aplicações:

1Investigação industrial, científica, engenharia militar e municipal

• Incluindo pequenos armazéns, subestações, museus, arquivos, salas de controlo, bombas, laboratórios, etc.
• Requisitos essenciais:
  • Museus/Arquivos: Manter a umidade para evitar danos causados pelo mofo a relíquias e documentos culturais.
  • Subestações/Sala de Controle: Reduzir os riscos de corrosão do equipamento elétrico devido à umidade, evitando curto-circuitos.
  • Laboratórios: garantir umidade constante para a precisão experimental (por exemplo, análise química, cultura biológica).

2. Cenários com controlo rigoroso da humidade (RH < 45% a 22°C-24°C)

• Cobrindo oficinas de produção, armazéns e salas técnicas especiais.
• Indústrias típicas:
  • Fabricação de eletrônicos: evitar danos causados pela umidade a componentes de precisão (por exemplo, chips de semicondutores, produção de PCB).
  • Armazenamento farmacêutico: Cumprir com os padrões GMP para evitar a deliquescência de drogas.
  • Produção de baterias de lítio: Controle a umidade para evitar a deterioração do eletrólito e garantir a segurança da bateria.

3. Cenários com elevada produção de umidade (independentemente do requisito de RH)

• Por exemplo, plantas de processamento de alimentos, oficinas de lavagem de automóveis ou áreas com operações freqüentes de água.
• Desafio: A humidade proveniente de processos (por exemplo, vapor, limpeza) requer uma desumidificação contínua para evitar a corrosão do equipamento.

4Ambientes de baixa temperatura e alta umidade

• Por exemplo, salas de armazenagem frigorífica (2°C-8°C) ou instalações ao ar livre em regiões chuvosas.
• Risco: A condensação nas superfícies pode danificar os materiais (por exemplo, ferrugem metálica, degradação do isolamento).

5Ambientes de baixa temperatura que proíbem a condensação

• Por exemplo, salas frigoríficas com ar condicionado, veículos de transporte refrigerados ou salas de instrumentos de precisão.
• Objetivo de controlo: Manter o ponto de orvalhotemperaturaabaixo da temperatura ambiente para evitar gotículas de água nas superfícies dos equipamentos.

Série JETEX JDParâmetros técnicos de desempenho

Casos bem sucedidos